Perdoa de morte fechada: a arte da fabricação de precisão

No campo do processamento de metal, forjando, como um processo antigo e vibrante, sempre desempenhou um papel fundamental. Entre eles, Fechado perdoa , com suas vantagens únicas, destaca-se na busca pela fabricação de peças de alta precisão e alta qualidade e se tornou uma parte indispensável da indústria moderna.

Perdoa de morte fechada, também conhecida como forjamento sem flash ou forjamento de impressão. O núcleo desse processo é que o tarugo de metal está completamente fechado no dado durante o processo de forjamento. Ao martelar ou extrusão, o metal flui e preenche a cavidade da matriz e, finalmente, faz parte da forma desejada. Comparado com a forjamento de matriz aberta, a maior característica do forjamento de matriz fechado é a natureza fechada de sua matriz, que determina suas vantagens únicas no controle de fluxo de metal, precisão da peça e qualidade da superfície.

No processo de forjamento de matriz fechado, a lacuna entre o dado superior e a matriz inferior permanece inalterada, e o tarugo é formado na cavidade do dado fechado por todos os lados. Nenhum flash lateral é gerado e uma pequena quantidade de excesso de material formará rebarbas longitudinais, que serão removidas nos processos subsequentes. Esse processo permite que a geometria, a precisão dimensional e a qualidade da superfície do forjamento sejam o mais próximo possível do produto final, melhorando bastante a taxa de utilização de materiais metálicos.

Vantagens de forjamento de morrer fechado
Alta precisão e alta qualidade: devido à natureza fechada e aos requisitos de alta precisão da matriz, a forjamento de matriz fechada pode controlar com mais precisão o tamanho e a forma do produto para obter um padrão de precisão mais alto. Ao mesmo tempo, o fluxo de metal na matriz é estritamente restrito, reduzindo a geração de defeitos da superfície, melhorando assim a qualidade da superfície das peças.
Alta Utilização do material: o forjamento de matriz fechado elimina o flash e evita o desperdício de material. Isso é particularmente importante para o processamento de metais preciosos ou materiais raros, o que pode reduzir significativamente os custos de produção.
Propriedades mecânicas superiores: as peças que foram fechadas forjadas têm uma estrutura mais densa e uma deformação mais uniforme, para que tenham propriedades mecânicas mais altas, como resistência, resistência e resistência ao desgaste. Isso torna as peças de forjamento de matriz fechadas mais confiáveis ​​durante o uso e podem suportar cargas maiores e ambientes de trabalho mais severos.
Ampla gama de aplicação: a forjamento de matriz fechada é adequada para a produção de várias peças de forma complexa, como engrenagens, rodas, eixos, etc. Essas peças são amplamente utilizadas nos campos de automóveis, aviação, aeroespacial, navios, etc.

O processo de forjamento de matriz fechado geralmente inclui as seguintes etapas:
Preparação em branco: De acordo com os requisitos de forma e tamanho das peças, selecione o branco de metal apropriado e execute o pré -tratamento necessário, como aquecimento, corte, etc.
Projeto e fabricação de moldes: de acordo com os requisitos de forma e tamanho das peças, projetar e fabricar o molde correspondente. O design do molde precisa levar em consideração fatores como as características do fluxo do metal, a resistência e a durabilidade do molde.
Processo de forjamento: o branco aquecido é colocado no molde e o metal é feito para fluir e preencher a cavidade do molde martelando ou extrusão. Durante o processo de forjamento, parâmetros como força de forjamento, temperatura de forjamento e velocidade de forjamento precisam ser estritamente controlados para garantir a qualidade e a precisão das peças.
Processamento subsequente: Após o forjamento, as peças precisam ser submetidas a procedimentos de processamento subsequentes, como remoção de rebarbas, tratamento térmico e tratamento de superfície para melhorar ainda mais a qualidade e o desempenho das peças.

Como um processo de processamento de metais de precisão, a forjamento de matriz fechada possui uma ampla gama de aplicações nos campos de automóveis, aviação, aeroespacial e navios. Por exemplo, na fabricação de automóveis, o forjamento de matriz fechado é usado para produzir peças -chave, como cambotações do motor, bielas e engrenagens; No campo aeroespacial, a forjamento de matriz fechada é usado para produzir peças de alta e alta precisão, como trem de pouso de aeronaves e lâminas de motor.