Na indústria de energia em rápido desenvolvimento de hoje, equipamentos mecânicos eficientes e confiáveis são a chave para promover o progresso tecnológico e a atualização industrial. Entre eles, a máquina de energia é o núcleo que suporta a operação eficiente de todo o sistema de energia, e todos os componentes dentro dela desempenham um papel extremamente importante. Nessas estruturas sofisticadas e complexas, Máquinas de energia morrem peças de forjamento tornou-se uma parte indispensável de máquinas de energia, com suas excelentes propriedades mecânicas, controle dimensional de alta precisão e boa resistência ao desgaste.
O forjamento de matriz é um processo no qual os materiais metálicos são pressionados e formados através de matrizes a altas temperaturas. Pode produzir peças com formas complexas, dimensões precisas e excelentes propriedades mecânicas. No campo das máquinas de energia, como geradores, turbinas eólicas, turbinas a gás e motores de combustão interna, forjando peças de forjamento, como bancos, engrenagens, manivela, bielas de conexão etc., não apenas têm enormes tensões mecânicas e cargas térmicas, mas também precisam manter uma operação estável a longo prazo em ambientes extritos. Portanto, a seleção de material, o projeto estrutural e o processo de fabricação dessas peças devem ser estritamente considerados para garantir que possam atender aos altos padrões de alta resistência, alta resistência e resistência à corrosão das máquinas de energia.
Com o avanço da ciência dos materiais, as peças de forjamento de morrer estão gradualmente adotando materiais de liga mais avançados, como aço inoxidável de alta resistência, ligas à base de níquel e ligas de titânio. Esses materiais não apenas têm resistência à fadiga e estabilidade de alta temperatura, mas também podem reduzir efetivamente o peso das peças e melhorar a eficiência energética. Através de tecnologias de controle da microestrutura, como solidificação direcional e solidificação rápida, as propriedades mecânicas dos materiais podem ser otimizadas ainda mais, para que as peças de forjamento de morrer ainda possam manter boas condições de trabalho sob condições extremas de trabalho e prolongar sua vida útil.
Outra grande vantagem da tecnologia de forjamento é sua capacidade de controle dimensional de alta precisão. Com a ajuda de uma tecnologia avançada de design e simulação auxiliado por computador, os engenheiros podem prever e otimizar com precisão o processo de formação de peças no estágio de design para garantir que a precisão e a complexidade dimensional do produto atendam aos requisitos de projeto. Com a aplicação da tecnologia de impressão 3D na fabricação de matrizes, os moldes de estrutura personalizados e complexos podem ser realizados rapidamente, abrindo um novo caminho para o design inovador de peças de forjamento e melhorar ainda mais o desempenho e a eficiência das máquinas de energia.
O ambiente de trabalho das máquinas de energia geralmente é muito severo, como alta temperatura, alta pressão, gás corrosivo ou líquido, o que coloca demandas extremamente altas na resistência ao desgaste e na resistência à corrosão das peças forjadas. Através de tecnologias de tratamento de superfície, como carburismo, nitragem, implante de íons, etc., uma camada protetora densa pode ser formada na superfície do componente para resistir efetivamente ao desgaste e corrosão, estendendo assim a vida útil do componente e reduzindo os custos de manutenção. Ao mesmo tempo, essas tecnologias de tratamento também podem melhorar a dureza da superfície e a lubrificação do componente, melhorando ainda mais seu desempenho de trabalho.
