No atual campo energético em rápido desenvolvimento, eficiência, confiabilidade e sustentabilidade tornaram-se as palavras-chave para promover o progresso da indústria. Com a contínua inovação da tecnologia, as máquinas e equipamentos de energia caminham gradativamente para uma situação mais complexa e precisa, e tudo isso é inseparável de um componente crucial: os forjados. Em particular, Peças de forjamento para máquinas de energia , como ponte que liga potência e eficiência, desempenham um papel indispensável para garantir a estabilidade e eficiência da conversão, transmissão e utilização de energia.
Forjamento, como um processo de fabricação que deforma plasticamente materiais metálicos através da aplicação de força externa para obter a forma e o desempenho desejados, seus produtos são amplamente e criticamente utilizados em máquinas de energia. Desde o eixo da caixa de engrenagens das turbinas eólicas, as raízes das pás das turbinas a gás até os rotores das turbinas das usinas hidrelétricas, as peças forjadas tornaram-se componentes essenciais que suportam condições de trabalho extremas e garantem a operação estável a longo prazo dos equipamentos com sua alta resistência, boa resistência à fadiga e controle dimensional preciso.
No processo de fabricação de peças forjadas de máquinas energéticas, a tecnologia de forjamento de precisão é particularmente crítica. Esta tecnologia pode não apenas alcançar a formação precisa de formas complexas, mas também melhorar efetivamente a microestrutura dos materiais e aumentar as propriedades mecânicas e a vida útil dos materiais. Ao controlar com precisão a temperatura de forjamento, pressão e taxa de deformação, pode garantir que a estrutura interna do forjamento seja uniforme e livre de defeitos, atendendo assim aos rigorosos requisitos de equipamentos de energia para alta resistência, alta tenacidade e resistência à corrosão. Com a introdução do projeto auxiliado por computador e da tecnologia de simulação, a moderna tecnologia de forjamento de precisão foi capaz de alcançar uma conexão perfeita do projeto à produção, encurtando significativamente o ciclo de desenvolvimento do produto e melhorando a eficiência da produção.
Confrontado com as profundas mudanças na estrutura energética global, o rápido desenvolvimento das energias renováveis impôs requisitos mais elevados para peças forjadas de máquinas energéticas. No campo da energia eólica offshore, com o aumento contínuo da capacidade instalada e o ambiente operacional cada vez mais hostil, a demanda por peças forjadas com características leves, resistentes à corrosão e de longa vida tornou-se mais urgente. Isso exige que os fabricantes desenvolvam continuamente novos materiais e novos processos, como o uso de materiais avançados, como aço inoxidável de alta resistência e ligas de titânio, bem como tecnologias avançadas, como prensagem isostática a quente e conformação superplástica, para atender aos requisitos de aplicação sob condições extremas. condições.
Ao mesmo tempo em que busca alta eficiência e confiabilidade, o processo de fabricação de peças forjadas de máquinas energéticas também presta mais atenção à proteção ambiental e à conservação de recursos. A promoção da tecnologia de forjamento verde, como o uso de aquecimento não oxidativo e a recuperação de calor residual, não só reduz o consumo de energia e as emissões de carbono, mas também melhora a utilização de materiais e reduz os custos de produção. A reciclagem de resíduos de peças forjadas e a repreparação de peças forjadas de alta qualidade por meio da tecnologia de refusão e refino também é uma forma importante de alcançar uma economia circular e promover o desenvolvimento sustentável.
